隨著科技的發(fā)展，金屬表面處理技術也多種多樣。面對多元化的金屬表面處理技術，我們切記不能“眼花繚亂”。那么，我們常用的金屬防腐方法有哪些呢?哪個才是值得我們學習的新技術?今天，小編就來解答大家的疑惑。

金屬的磷化處理

鋼鐵制品去油、除銹后，放入特定組成的酸鹽溶液中浸泡，即可在金屬表面形成一層不溶于水的酸鹽薄膜，這種過程叫做磷化處理。磷化膜呈暗灰色至黑灰色，厚度一般為5-20μm，在大氣中有較好的耐腐蝕性。膜是微孔結(jié)構(gòu)，對油漆等的吸附能力強，如用作油漆底層，耐腐蝕性可進一步提高。

金屬的氧化處理

將鋼鐵制品加到NaOH和NaNO2的混合溶液中，加熱處理，其表面即可形成一層厚度約為0.5-1.5μm的藍色氧化膜(主要成分為Fe3O4)，以達到鋼鐵防腐蝕的目的，此過程稱為發(fā)藍處理，簡稱發(fā)藍。這種氧化膜具有較大的彈性和潤滑性，不影響零件的精度，故精密儀器和光學儀器的部件，彈簧鋼、薄鋼片、細鋼絲等常用發(fā)藍處理。

金屬的合金催化液處理

將清洗好的工件放在合金催化液里，浸泡10~15分鐘出來就是成品。合金催化液的溫度控制在80℃~85℃恒溫。合金催化液是與工件本身發(fā)生反應，形成新的合金層，它結(jié)合力極強，在350~400Mpa,不起皮、不脫落，防腐蝕性能強。合金催化液的清洗水是循環(huán)利用、反復添加的。具有很高的環(huán)保性，廣泛應用于各大領域。

以上三種都是生活中常用的金屬防腐方法，需要注意的是，國家大力提倡的綠色環(huán)保工藝受到業(yè)界人士熱捧。另外金屬防腐過程中，金屬表面防腐涂層檢測也是非常重要的一步。

金屬防腐涂層厚度檢測

涂層厚度是防腐涂層是否起作用一個很重要的指標。用涂層測厚儀測量涂層厚度是重要的質(zhì)檢指標之一。防腐涂層主要應用于各種燃氣管道、通信機柜、公交站牌等行業(yè)。由于防腐層具備防腐性的特點，所以通常防腐涂層都比較厚。對涂層測厚儀的量程要求比較高。

通常我們使用林上LS223涂層測厚儀來檢測防腐層的厚度。涂層目前已經(jīng)應用于各行各業(yè)，而且檢測方便，并且發(fā)展成磁感應、超聲波、渦流等多種類型，并且測量簡單。