腐蝕是造成材料失效的主要原因，金屬腐蝕是一個(gè)重大的經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年因金屬腐蝕造成的損失約占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總值的5%，其中管道腐蝕占了不小的比例。

一、防腐涂層發(fā)展與應(yīng)用現(xiàn)狀

1865年，埋地鋼質(zhì)管道剛投人使用時(shí)，沒(méi)有解決管道防腐問(wèn)題，管道泄漏頻繁發(fā)生。出于防漏考慮，采用煤焦油瀝青及改性的煤焦油瓷漆作為防腐層材料。這種材料在管道溫度上升時(shí)發(fā)生氧化反應(yīng)，揮發(fā)部分餾分，導(dǎo)致脆變和剝離，使陰極保護(hù)電流增大。

20世紀(jì)中期是各種防腐層材料競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展的時(shí)期。石蠟、石油瀝青、膠帶陸續(xù)被開發(fā)出來(lái)，其中膠帶防腐層曾一度占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位。但這種材料在腐蝕性土壤中經(jīng)常發(fā)生剝離，對(duì)陰極保護(hù)電流產(chǎn)生屏蔽，導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂。

20世紀(jì)60年代出現(xiàn)的雙層聚乙烯結(jié)構(gòu)防腐層，逐漸改變了煤焦油瀝青的主導(dǎo)地位。但隨著管道運(yùn)行條件的不斷變化，這種防腐層逐漸暴露出易損壞、剝離、屏蔽陰極保護(hù)電流等缺陷。

20世紀(jì)70年代投產(chǎn)的阿拉斯加管道，標(biāo)志著熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層應(yīng)用時(shí)代的開始。通過(guò)不斷改進(jìn)組分和施工程序，熔結(jié)環(huán)氧粉末成為20世紀(jì)80年代應(yīng)用比較成功的防腐涂層，但是其機(jī)械強(qiáng)度不理想。

到了20世紀(jì)90年代后期，熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層逐漸成為主流，近幾年雙層環(huán)氧(雙層FBE)也逐步開始規(guī)模應(yīng)用。目前在國(guó)外，防腐涂層的選用有著兩種明顯不同的觀點(diǎn)：北美地區(qū)一般偏向于FBE，歐洲則偏向于PE。美國(guó)的有關(guān)統(tǒng)計(jì)表明,當(dāng)前的防腐層是FBE、PE和煤焦油三足鼎立的局面，其他早期的一些防腐層應(yīng)用的數(shù)量與范圍在逐步縮減。

二、管道防腐涂層厚度測(cè)量

為了增加管道的使用壽命我們會(huì)對(duì)管道的內(nèi)部進(jìn)行防腐處理。一般我們會(huì)在管道的表面涂上防腐涂層來(lái)達(dá)到防腐的目的。在一些油田企業(yè)經(jīng)常由于管道的腐蝕所造成的經(jīng)濟(jì)損失比較高。我們一般用涂層測(cè)厚儀來(lái)檢測(cè)管道表面的涂層厚度。因?yàn)榉栏繉拥暮穸群途鶆蚨戎苯雨P(guān)系到生產(chǎn)成本的高低和管道的防腐效果。提高防腐涂層的質(zhì)量，和用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)就變得非常重要。

根據(jù)管道防腐涂層厚度和測(cè)量精度的要求，建議使用林上LS220H涂層測(cè)厚儀。儀器的測(cè)量范圍為0-2000μm，測(cè)量精度為±3%（讀數(shù)±2μm）。儀器采用了磁性法的測(cè)厚原理而且還采用了渦流法。所以可以同時(shí)測(cè)量磁性基體上的非磁性涂層的厚度和非磁性金屬基體上的非導(dǎo)電層的涂層厚度。

儀器設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、兩種操作語(yǔ)言可供選擇，紅寶石的側(cè)頭耐磨損，同時(shí)還具備溫度補(bǔ)償功能和模擬信號(hào)端數(shù)字化功能。使測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)而且操作簡(jiǎn)單！