常見的鋁合金以及鋁型材都是經(jīng)過加工處理的，一般有噴涂、電鍍、拉絲、噴沙、陽極、鈍化、氧化膜、拋光機(jī)拋光等外表處理工藝。

1.鈍化是使金屬外表轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的辦法。一種活性金屬或合金，其中化學(xué)活性大大下降，而變成貴金屬狀態(tài)的表象，叫鈍化。

2.陽極氧化:即是運(yùn)用電解原理在某些金屬外表上鍍上一薄層其它金屬或合金的進(jìn)程。刷鍍合用于局部鍍或修正。滾鍍合用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。經(jīng)過電鍍，能夠在機(jī)械成品上取得裝修保護(hù)性和各種功能性的外表層，還能夠修正磨損和加工失誤的工件。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，不管選用何種鍍覆辦法，與待鍍成品和鍍液觸摸的鍍槽、懸掛具等應(yīng)具有必定程度的通用性。

3.噴涂:用于設(shè)備的外部防護(hù)、裝修,通常都在氧化的基礎(chǔ)上進(jìn)行。鋁型材在涂裝前應(yīng)進(jìn)行前處理才能使涂層和工件聯(lián)系牢固，通常的有三種辦法:(1).磷化(磷酸鹽法)、(2).鉻化(無鉻鉻化)、(3).化學(xué)氧化。

4.噴砂，首要效果是外表整理，在涂裝(噴漆或噴塑)前噴砂能夠添加外表粗糙度，對(duì)附著力進(jìn)步有必定奉獻(xiàn)，但奉獻(xiàn)有限，不如化學(xué)涂裝前處理。

5.化學(xué)氧化:氧化膜較薄，厚度約為0.5~4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有杰出的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕功能均不如陽極氧化膜。

6.鋁及鋁合金化學(xué)氧化的技術(shù)按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。導(dǎo)電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜)--用于既要防護(hù)又要導(dǎo)電的場(chǎng)合。

7.上色:對(duì)鋁進(jìn)行上色首要有兩種技術(shù):一種是鋁氧化上色技術(shù)，另外一種是鋁電泳上色技術(shù)。在氧化膜上構(gòu)成各種色彩,以滿意必定運(yùn)用請(qǐng)求,如光學(xué)儀器零件常用著黑色,紀(jì)念章著上金黃色等。

8.化學(xué)拋光是運(yùn)用鋁和鋁合金制造在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解效果，來整平拋光制年外表，以下降其外表粗糙度、PH的化學(xué)加工辦法。這種拋光辦法具有設(shè)備簡(jiǎn)略、不必電源，不受制件外型尺寸約束，拋興速度高和加工成本低等長處。鋁及鋁合金的純度對(duì)化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。

9.電化學(xué)氧化，鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)略，操作便利，出產(chǎn)效率高，不用耗電能，適用范圍廣，不受零件巨細(xì)和形狀的約束。氧化膜厚度約為5~20微米(硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60~200微米)，有較高硬度，杰出的耐熱和絕緣性，抗蝕才能高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附才能。

鋁合金具有強(qiáng)度高、不易變形等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于建筑物構(gòu)架、門窗、吊頂、裝飾面等領(lǐng)域。因長期戶外使用，其防腐施工是不可忽視的一環(huán)，現(xiàn)多用氟碳漆涂裝于鋁型材、鋁單板，以充分發(fā)揮氟碳漆膜防腐蝕性、耐鹽霧性的作用，對(duì)被涂物起到防護(hù)和裝飾作用。但是，不同涂層道數(shù)對(duì)漆膜的膜厚有著不同的要求，只有達(dá)到膜厚要求才能有效地保證漆膜的各項(xiàng)性能。這時(shí)涂層測(cè)厚儀就顯得十分重要了！

國內(nèi)外的涂層測(cè)厚儀很多，但是專門用于涂層測(cè)量的寥寥無幾，林上科技的涂層測(cè)厚儀可以說是其中的佼佼者，儀器不僅可以用來測(cè)量鋼鐵等鐵磁性基體上的非磁性涂層，如清漆、涂料、搪瓷、鉻、鍍鋅、等，也可以用于鋁型材、銅、壓鑄鋅、黃銅等非磁性金屬基體上的非導(dǎo)電涂層如涂料、陽極氧化層的測(cè)量。