電鍍層可分為防護性鍍層、防護裝飾性鍍層和滿足特殊要求的功能性鍍層。一般防護性鍍層是通過在基材表面電鍍防護性金屬層以達到保護基材不被腐蝕破壞的目的，為了達到防護要求，會用電鍍層測厚儀測量鍍層厚度，通常對電鍍層的基本要求有:

• 與基體金屬結(jié)合牢固，附著力好;

• 鍍層完整，結(jié)晶細致緊密，孔隙率低;

• 具有良好的物理、化學(xué)和機械性能;

• 具有符合標準規(guī)定的鍍層厚度，而且鍍層分布要均勻。

為了滿足上述要求，需要在電鍍過程中選擇適當?shù)墓に噮?shù)，添加必要的輔助添加劑，以優(yōu)化電鍍的結(jié)晶過程，以期改善鍍層性能。另外，電鍍過程中還會增加必要的前處理和后處理工序，如除油、除銹、噴砂、鈍化封閉等，從而改善鍍前基材表面狀態(tài)，提高鍍層致密度及基材與基體金屬的結(jié)合力;改善鍍后鍍層表面分布狀態(tài)，強化鍍層對金屬的防護能力。

提高鍍鉻層對基體金屬防護性能的途徑分析

1、鍍層對基體金屬的防護機理

電鍍層通過兩個途徑實現(xiàn)對基體金屬的防護:物理防護和電化學(xué)防護。

物理防護:采用耐腐蝕性能比較好的鍍層將需要保護的基體金屬包裹起來，采用物理方法隔斷外界空氣及腐蝕性介質(zhì)對基體金屬的腐蝕。鍍層要實現(xiàn)對基體金屬的物理防護，需要做到結(jié)晶細致，無孔隙和裂紋，且具有一定的厚度。

電化學(xué)防護:采用相對于基體金屬為陽極性的鍍層對金屬進行保護。一方面施鍍金屬對周圍介質(zhì)而言自身具有一定的耐腐蝕性能，另一方面，鍍層相對于基體金屬為陽極性，形成腐蝕時，鍍層自身首先溶解，從而分散腐蝕電流，以消除腐蝕介質(zhì)對基體的影響。

LS220H涂層測厚儀測量鍍層厚度

提高鍍鉻層防護性能的途徑

1、電鍍前后處理

鍍前鍍后的拋光也對鍍鉻層的耐腐蝕性能有一定的影響。鍍前經(jīng)過拋光后，去除了基體表面微觀尖角，提高了基體表面電化學(xué)活性，降低了電鍍過程中的析氫，宏觀上表現(xiàn)為鉻層的析氫減少，從而減少了鍍鉻層的氫脆，提高了零件的防護可靠性。

鍍后拋光處理可改善鍍層表面的微裂紋狀態(tài)，從而提高零件的耐腐蝕性能。拋光過程中，在拋光力的作用下，金屬零件表面摩擦產(chǎn)生高溫塑性變形，凸起的部分被壓入并流動，凹進的部分被填平，部分的鉻層裂紋也被封死，從而使表面微觀平整性進一步得到改善，進而提高了基材的耐腐蝕性能。

2、電鍍工藝參數(shù)

溶液成分含量、溶液溫度、電流密度都對鍍鉻層的微裂紋有一定的影響尤其是溶液溫度。實驗證明:在溶液成分一定情況下，當溶液溫度達到68°以上時，在相對較低的電流密度下沉積的鉻鍍層裂紋數(shù)明顯變小變少，因而此狀態(tài)下鍍層的耐腐蝕性能也明顯提高。

3、鍍層厚度

當鍍層厚度小于5μm時，隨著鍍層厚度的增大，其耐蝕性也逐漸提高；當鍍層厚度大于5μm時，鍍層因應(yīng)力而增大出現(xiàn)微裂紋，耐蝕性反而降低;當鍍鉻層厚度增大到10μm以上時，起初形成的微裂紋被后來沉積的鉻層覆蓋，此時耐蝕性隨著鍍層厚度的增大而增大，所以，常規(guī)情況下，作為防護性的鍍鉻層厚度一般在20μm以上;

鋼鐵基材表面電鍍鉻是一種有效提高鋼鐵零部件耐腐蝕性能的方式。影響基材表面鍍鉻層耐腐蝕性能的因素較多，通過增加鍍鉻層厚度，調(diào)整電鍍工藝參數(shù)，增加前后處理工序均能有效提高電鍍鉻層的耐腐蝕性能。實驗證明:鍍層厚度超過20μm;鍍液溫度68°以上，電流密度較低的情況下，可以得到性能優(yōu)異的鍍鉻層。增加鍍前鍍后拋光工藝，可有效改善鍍前基材表面狀態(tài)，整平封閉鍍后鍍層表面微裂紋，從而進一步提高鍍層耐腐蝕性能。

電鍍層厚度測量

這里我們可以使用電鍍層測厚儀來準確測量電鍍層的具體厚度，根據(jù)其測量原理可以分為磁感應(yīng)測厚儀、電渦流測厚儀、熒光X射線測厚儀。這里比較推薦使用林上LS220H電鍍層測厚儀，林上LS220H分辨率高、測量精度準確、簡單小巧、攜帶方便采用無損測量方法，是進行電鍍層厚度測量的不二選擇?。?！