現(xiàn)代生產(chǎn)工藝中，鍍鋅已成為一種很常見的技術(shù)，其是指在各類金屬材料表面上鍍上一層鋅，從而形成鍍鋅層，鍍鋅層所起到的作用主要就是美觀、防銹，對(duì)于常暴露在室外的材料有很好的保護(hù)作用，并提高材料的使用壽命和耐用程度。

通常，我們看一個(gè)產(chǎn)品的電鍍水平如何，主要看的就是其表面是否光滑、沒有凹凸點(diǎn)，再就是鍍層的厚度是否均勻，而鍍鋅層的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)也是如此。所以，鍍鋅層厚度在工件上越是均勻就代表產(chǎn)品越好。如果厚度分布不均勻，則會(huì)帶來許多影響，比如螺紋緊固件制造中，鍍鋅層厚度不均勻，會(huì)導(dǎo)致螺紋的旋合性不佳。那么，鍍鋅層厚度的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求有哪些？厚度不均會(huì)導(dǎo)致哪些影響和問題呢？如何使用涂層測(cè)厚儀來進(jìn)行檢測(cè)呢？下面我們就一起來看看。

一、鍍鋅層厚度標(biāo)準(zhǔn)要求

不同電鍍鋅方式，在厚度標(biāo)準(zhǔn)要求上都有不同的要求，以電鍍鋅為例，其主要應(yīng)用在機(jī)械制造、電子、精密儀器、化工和輕工等對(duì)國民經(jīng)濟(jì)具有重大意義的領(lǐng)域中，因此要求鍍鋅層厚度較高，能有效保護(hù)鋼基體，在酸堿環(huán)境中減緩腐蝕的速度。其厚度要求如下：

工件的厚度大于或等于6mm的，平均厚度應(yīng)大于85微米，局部厚度應(yīng)大于70微米；

工件的厚度小于6mm大于3mm的，平均厚度應(yīng)大于70微米，局部厚度應(yīng)大于55微米；

工件的厚度小于3mm大于1.5mm的，平均厚度應(yīng)大于55微米，局部應(yīng)大于45微米。

二、鍍鋅層厚度不均有什么影響

影響到鍍鋅層厚度的因素各不相同，主要有基體金屬成分、基體的表面粗糙度、工件幾何尺寸、熱浸鍍鋅工藝等等。但鍍鋅層厚度如果不均勻的話，影響卻是相同的，主要有如下幾點(diǎn)：

1、抗腐蝕性能降低

鍍鋅層暴露在越是惡劣的環(huán)境條件中，就越需要更高的厚度，其抗腐蝕能力才會(huì)越強(qiáng)。如果厚度不足，而使用條件惡劣，那么鍍鋅層的抵抗和保護(hù)能力就越弱。而抗腐蝕能力又取決于鍍鋅層中最薄的局部部分。

2、產(chǎn)生表面缺陷

鍍鋅層過厚的地方會(huì)比較粗糙，摸上去不夠光滑，有時(shí)還可能會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)、結(jié)瘤的現(xiàn)象，而過薄的地方會(huì)顯得比較暗，沒有多少光澤，在鈍化的時(shí)候會(huì)容易暴露出基體。

3、加大電鍍加工成本

工件出現(xiàn)局部腐蝕后就會(huì)變成不合格產(chǎn)品，為了重新利用只能再進(jìn)行加工，因此過厚的地方只會(huì)浪費(fèi)鍍層金屬，畢竟要保護(hù)較薄處不受腐蝕，只能增加平均厚度，由此導(dǎo)致加工成本會(huì)變高。

三、如何檢測(cè)鍍鋅層厚度

為使制件上鍍層各部分厚度盡量接近，我們必須了解影響厚度分布均勻性的因素，現(xiàn)如今可用于檢測(cè)鍍鋅層厚度的方法有許多，例如計(jì)時(shí)液流法、點(diǎn)滴側(cè)厚法和X射線光譜法等，但這些方法耗時(shí)多，成本高，也有用涂層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)的，這種方法操作簡單，省時(shí)省力，而且檢測(cè)的精度也有保障。

在實(shí)際生產(chǎn)中，厚度均勻性差時(shí)，我們不得不大大加厚平均厚度，這在生產(chǎn)中并不少見。無論從防蝕性、外觀、機(jī)加工性能等方面來看，我們都希望提高鍍鋅層厚度均勻性。用涂層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)可以說是非常有必要的了。